(1)供油方式的明確因為在工作中的歷程中,液壓傳動系統(tǒng)的支腳分系統(tǒng)、懸掛系統(tǒng)分系統(tǒng)、轉(zhuǎn)為分系統(tǒng)及卷揚機分系統(tǒng)不容易與此同時工作中,因而,該提梁壺機的液壓機卷揚機系統(tǒng)軟件、支腳系統(tǒng)軟件、懸架系統(tǒng)及汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)同用一個液壓油泵。當提梁機提梁時,其工作中負荷非常大,可是速輸出功率柱塞泵變量泵。該卷揚機系統(tǒng)軟件實行元器件的類型為快速油馬達一減速機的方式。
(2)變速控制回路的挑選液壓傳動系統(tǒng)的變速方法一共有三種方式:①節(jié)流閥變速;②容量變速;③容量節(jié)流閥協(xié)同變速。針對容量節(jié)流閥協(xié)同變速而言,因為液壓油泵的油泵工作壓力與健身運動構(gòu)件所必須的負擔及其液壓油泵的提供的油量與健身運動構(gòu)件所必須的總流量是能自動調(diào)節(jié)融入的,因此系統(tǒng)軟件高效率比照容量和節(jié)流閥變速要高。因而,卷揚機系統(tǒng)軟件選用帶工作壓力意見反饋的恒輸出功率。
變量泵和占比多路閥構(gòu)成的容量節(jié)流閥協(xié)同變速的方法。
(3)均衡控制回路的挑選當梁往下健身運動時,這時要給系統(tǒng)軟件加均衡控制回路,以防止梁處在一種無效情況。采用節(jié)流閥和調(diào)速閥(又被稱為靜態(tài)平衡閥)構(gòu)成的均衡控制回路。將靜態(tài)平衡閥串連在油馬達的回輸油管道路上,靜態(tài)平衡閥的控制精度工作壓力由負荷的重量決策。
(4)卷揚機電機剎車控制回路的挑選當液壓油泵向油馬達石油管道終止時,因為旋轉(zhuǎn)的油馬達自身的慣性力及其被推動的工作中構(gòu)件的慣性力,油馬達仍再次旋轉(zhuǎn),導致油馬達兩邊管道一側(cè)造成真空泵,另一側(cè)造成髙壓導致不好。因此規(guī)定油馬達當液壓油泵斷開對其的石油管道后,能快速剎車。選用液壓機操縱的常閉試減速機剎車,當系統(tǒng)軟件終止向卷揚機電機
提供的油的與此同時,系統(tǒng)軟件也停止了向減速機剎車提供的油,那樣減速機剎車在扭簧力的作用下,再融合圈筒邊緣處的鉗盤制動系統(tǒng),對卷揚機電機和圈筒完成剎車。
(5)制冷控制回路的挑選該體系的制冷控制回路由恒總流量軸向柱塞泵、調(diào)速閥、冷卻塔、回濾油器等液壓系統(tǒng)構(gòu)成,該系統(tǒng)軟件主要是系統(tǒng)對泵油開展制冷,防止進到機油箱的液壓油溫度過高,與此同時可以向油馬達剎車控制回路補油。
由上邊明確的液壓機基礎控制回路,卷揚機一部分的液壓傳動系統(tǒng)電路原理圖
依據(jù)起重機的工作狀況,當電液換向閥8得電時,根據(jù)電液換向閥6和7通關(guān)閉電源來操縱2個油馬達減速機剎車的開啟和關(guān)掉;當電液換向閥6和7關(guān)閉電源時,2個減速機剎車與此同時關(guān)掉,這時,卷揚機電機處在非運行狀態(tài)。在油馬達減速機剎車開啟之后,根據(jù)對卷揚機多路閥4的占比電磁線圈給電的不一樣來操縱油馬達的轉(zhuǎn)為,根據(jù)給用電量尺寸的不一樣
來操縱油馬達的轉(zhuǎn)速比。當預制箱梁降低時,因為是負荷降低的狀況,必須有均衡控制回路來操縱,因此在油馬達的泵油道路上加上了靜態(tài)平衡閥,進而使梁降低時不會發(fā)生失重狀態(tài)。
當系統(tǒng)軟件工作壓力不足,減速機剎車不可以開啟時,打開與儲能器9聯(lián)接的閥門,儲能器主要是起試壓的功效,確保制動系統(tǒng)處在打開情況。冷卻泵14自動控制系統(tǒng)的泵油制冷系統(tǒng),確保系統(tǒng)的溫度不*于升高過高,根據(jù)電液換向閥11來操縱冷卻塔的啟停。該體系的工作中泵選用的是恒輸出功率變量泵,當電液換向閥3處在圖例部位時,泵系統(tǒng)對完成恒輸出功率操縱,
當電液換向閥3得電時,可完成系統(tǒng)對的變輸出功率操縱。
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