橋式起重機大車運行機構(gòu)是整臺起重機的移運機構(gòu),包括電動機、控制器、聯(lián)軸器、傳動軸、減速器、角形軸承箱 及大車車輪等。
一、大車運行機構(gòu)的驅(qū)動方式
大車運行機構(gòu)的驅(qū)動方式分為集中驅(qū)動和分別驅(qū)動兩種。
1、集中驅(qū)動
由一臺電動機通過傳動軸帶動兩邊的車輪運動的驅(qū)動方式成為集中驅(qū)動。
集中驅(qū)動的驅(qū)動軸一般采用浮動軸。這是因為浮動軸能字啊一定程度上補償制造和安裝的誤差,保證良好的傳動性能。
集中驅(qū)動分為低速軸驅(qū)動(圖2-8a)、高速軸驅(qū)動(圖2-8b)和中速軸驅(qū)動(圖2-8c)三種形式。
低速軸驅(qū)動的齒輪軍安裝在齒輪箱內(nèi),工作條件良好。但低速軸長、大,且要傳遞較大的轉(zhuǎn)矩,因而軸、軸承、聯(lián)軸器的尺寸要求放大,使結(jié)構(gòu)笨重,故只適用于起重量、跨度較小的起重機。
高速軸驅(qū)動的優(yōu)點是兩減速器靠近端梁,傳動軸在中部,結(jié)構(gòu)較輕。缺點是傳動系統(tǒng)需要較高的加工和安裝精度,為了**必須裝置防護罩。
中速軸驅(qū)動的特點是由開式齒輪傳動,工作條件不好,維護困難,故很少使用。
2、分別驅(qū)動
由兩臺電動機(其規(guī)格相同)分別通過聯(lián)軸器、減速器驅(qū)動大車車輪的方式稱為分別驅(qū)動。分別驅(qū)動相對于集中驅(qū)動,具有分組性好、安裝和檢修方便、載荷大、兩組傳動裝置中載荷分配均勻、電動機所需總功率小等優(yōu)點,故目前廣泛采用分別驅(qū)動方式。但在使用中,機械和電氣裝置一旦有問題,而又未及時檢修時,容易產(chǎn)生兩端運行不同步。
分別驅(qū)動也有三種形式,如圖2-9所示。
圖2-9a所示驅(qū)動方式中,電動機與減速器之間有高速浮動軸,減速軸與車輪通過聯(lián)軸器鏈接,減速器距端梁較近,整體尺寸較小,主梁受扭力小,是目前廣泛采用的一種驅(qū)動形式。
圖2-9b所示驅(qū)動方式中,電動機與減速器、減速器與車輪之間均有浮動軸,即雙浮動軸分別驅(qū)動。它有較好的傳動效果,對制造和安裝精度要求較低,但增大了結(jié)構(gòu)尺寸。
近年來,在橋式起重機上采用了同軸線分別驅(qū)動方式,即電動機、制動器、減速器與車輪布置在同一軸線上,如圖2-10所示。
同軸線分別驅(qū)動裝置采用帶制動器的電動機。電動機的出軸用花鍵與減速器連接,車輪軸與減速器的出軸也用花鍵套裝,省去了聯(lián)軸器。這種裝置體積小,重量輕,走臺寬度小,而且它與角形軸承箱直接連接,與走臺脫離了聯(lián)系,橋架不受大車傳動的扭力載荷,所以,同軸線分別驅(qū)動方式得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。
同軸線分別驅(qū)動結(jié)構(gòu)中的減速器可采用二級返回式齒輪、擺線針輪和少齒行星輪三種形式。
二、大車運行機構(gòu)的技術(shù)要求
1、大車運行機構(gòu)必須安裝制動器,以便使大車斷電后在允許制動的形成范圍內(nèi)**停車。
當(dāng)大車正常運行斷電后的滑行距離超過規(guī)定值時,應(yīng)立即調(diào)整制動器,以使其制動形成符合要求。
2、制動器應(yīng)每2-3天檢查并調(diào)整一次,分別驅(qū)動的運行機構(gòu),兩端制動器應(yīng)協(xié)調(diào)一致,防止制動時發(fā)生大車扭斜、啃道;使運行時兩端制動器完全松開而無附加摩擦阻力,確保起重機正常運行。
3、大車應(yīng)安裝終端形成限位器,并相應(yīng)在大車行程兩終端安裝限位器**觸尺,以確保在大車行*軌道末端錢觸碰限位器轉(zhuǎn)臂并打開常閉觸頭而斷電停車;同一軌道上兩臺起重機間應(yīng)安裝相應(yīng)的限位**觸尺,當(dāng)兩車撞車時觸碰對方限位器轉(zhuǎn)臂而打開觸頭斷電,以防止兩大車碰撞。
4、橋式起重機橋架四角端部都必須裝有彈簧式或液壓式緩沖器,并于起重機每條軌道末端設(shè)置裝有硬木或膠墊的金屬構(gòu)架式的止擋體,既能防止起重機脫軌,又可吸收起重機運動動能,起緩沖減震并保護起重機的建筑物不受損害的作用。
5、帶有錐形踏面的大車車輪,通常用于分別驅(qū)動的場合且應(yīng)配用頂面呈弧形的軌道,錐形的大端應(yīng)靠跨中的方向安裝,不得裝反。
6、大車車輪前方應(yīng)安裝掃軌板,掃軌板下邊緣與軌頂面的間隙為10mm,用來清除軌道上的雜物,以確保起重機運行**。
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